6061铝管

6061铝管

　　6061铝管该工艺为批量化生产焊接界面形状复杂的镁/铝异种金属件提供了一种新的途径。铝合金焊接的一个重大难点是它表面的一层天然氧化膜，它会阻碍镁合金和铝合金的互相扩散，很难获得良好的冶金结合。首先对固态铝合金6061铝管进行表面处理以除去表面氧化膜，并同时置换一层Zn包覆层，然后将镁合金（AZ91D）的熔体复合到铝合金衬底上。然后采用液/固复合工艺（即用液态镁合金包铸固态铝合金内衬的工艺）来研制镁合金/铝合金(AZ91D/6061Al)复合双金属材料，重点研究了固体铝合金(内衬)的表面处理、AZ91D/6061Al液/固复合工艺及其对AZ91D/6061Al双金属界面组织和性能的影响。6061铝管的表面处理工艺与添加锡对镁合金变质处理工艺对镁/铝液-固复合界面产生的影响。主要研究内容及结果如下：1.铝合金表面预处理。铝合金表面有一层致密的氧化层,机械去除后很快又会重新形成氧化层,严重阻碍了其与镁合金的复合。本文分别采用浸锡工艺、锌酸盐工艺、电镀锌工艺,在去除铝合金表面氧化层的同时,使铝合金表面包覆一层镀层,防止铝合金的二次氧化。6061铝管通过铝合金表面处理后的外观观察和简单测试,表明预处理可以有效去除6061铝合金表面的氧化层,并且有效改善复合的润湿性。2.镁合金变质处理。添加适量Sn可以细化镁合金晶粒,提高镁合金性能。本文采用6061铝合金浸锡处理和镁合金添加锡变质处理两种方式引入锡,分别研究锡的添加对复合界面过渡层组织与性能的影响。实验结果表明,Sn的加入有细化过渡层组织的作用,弥散分布的Mg2Sn可以有效改善界面过渡层组织与性能。3.界面过渡层组织与性能。由复合试样显微组织观察、线扫描、能谱分析和EPMA点定量检测结果可知,Sn阻碍了Mg的扩散,使其不能顺利形成晶核,使得晶粒的生长受到抑制。弥散在树枝状支晶的间隙与共晶组织晶界处的块状Mg2Sn相对改善过渡层组织与性能有着积极的影响。随着Sn含量的增加,试样界面的剪切强度呈先升后降趋势,当Sn加入量为1%时获得最大的剪切强度。