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洪江市5A06铝管磨损的原因及其选材的要求

文章作者:洪江市5A06铝管 发表时间:2021-12-22 09:11:25 阅读量:60

当地许多自来水管道旁边都有铝管,PVC塑料管非常常见。由于铝管价格便宜,安装方便,已基本取代了原来的镀锌管。不过不少专家表示,在不久的将来,铝管将扮演越来越重要的角色,7075铝板然后取代目前流行的铝管,5A02铝棒流程步骤让输水管道回归金属时代。Z近年来,塑料管材已成为种主流信息洪江市2A12铝管。虽然铝管用于输水管道的成本仍高于塑料管,但从使用寿命考虑,可以降低长期成本。再者,考虑到铝管的成本完全可以被普通家庭和城市规划预算所接受,铝管在后期的保护和更换上会有很大的麻烦。w洪江市虽然在加工过程因为轧制也会使铝管升温,尽管如此还是叫冷轧。由热轧经过连续冷变形而成的冷轧,机械性能比较差,硬度太高,7075铝板必须经过退火才能恢复其机械性能,没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷般是用来做无需折弯,拉伸的产品,以下厚度轧硬的运气好的两边或者边折弯。mm以下厚度的冷轧板经常会出现折弯起筋现象。冷轧铝管,钛带卷取成卷后,带卷表面周向的局部,叫做起筋。对于纯钛薄带,起筋多发生于厚度<.mm以下规格,表现形式多以单筋为主。起筋引起的直接后果是使带材产生附加浪形,使板型和表面质量受到影响,7075铝板造成产品降级,严重的甚至要进行剪切,5A02铝棒流程步骤分卷处理。不仅降低了产品的质量,还造成原材料的浪费,相同规格不同批次热轧卷冷轧后起筋量与起筋概率不同,说明热轧原料本身对冷轧起筋有较大的影响。热轧来料中,普遍存在着擦伤,镰弯,裂纹等缺陷,对后续冷轧过程现的各种缺陷的产生有定的影响。热轧来料局部高点对冷轧带材的影响虽然只局限在高点及附近小范围内,厚壁铝管,6061铝管,大口径铝管,铝合金管,7075铝管,7A04铝管-天津北钢联钢铁销售有限公司但对于极薄带材,足以引起带材局部“起筋”甚至形成局部浪形与相交织的严重质量缺陷。专业提供厚壁铝管,铝管,大口径铝管,铝合金管,铝管,欢迎新老客户前来咨询.圣瑞铝管在現场试验与理论分析的基础上,根据实际生产的特点建立了起筋临界条件的数:学模型,屈曲失稳临界应力与带材厚度的次方成正比,轴向应力受前,摩擦系数与宽厚比这个因|素影响大,宽厚比不变的前提下,通过适当减小前,改变轧制润滑油或者在收卷端垫衬纸以增大摩擦力等手段可有效起筋缺陷的发生。目前纯铝管带材的生产主要采用辊,辊和辊等其他多辊轧机轧制。铝管带生产技术为先进的日本采用辊轧机进行轧制,尺寸精度,板形,圆钢表面质量非常好|。但在实际生产过程中,仍然存在着起筋,浪形等质量问题。其中,以起筋为严重给产品的质量以及效益带来了不利的影响,亟待解决的产品质量问题。通过对不同板形曲线的相同与相同板形曲线的不同等情况的试轧发现,相同不同板形曲线设定条件下,当板形曲线参考不锈钢带材设定时,起筋概率高,将板形曲线设定作调整后试轧,起筋概率与起筋量大幅下降。相同板形曲线不同设定条件下,大轧制较小轧制起筋概率高,但大小轧制起筋概率与起筋量相差不明显由此得知传统不锈钢薄带大轧制并不适用于纯铝管钛带材的轧制-。通过对以上试轧结果的分析,起筋这种周向的,种板形,等多种因素共同作用的结果,从力学角度分析,起筋是种轴向力作用的结果。虽然铝管钛带冷轧时轧速很慢,但如果润滑液皂化值等性能不佳或,者喷嘴堵塞,将导致润滑不均而造成变形区应力分布不匀从而产生轴向分力。轧制变形区,中性面偏移而产生的轴向分力,但对於板面向中心的收紧有定的影响。而轧制变形过程中,局部高点或者局部硬度会导致变形区应力分布不均而产生轴向分力。设备震动与不均匀的相互作用后会产生轴向分力,收卷时中心微小偏移,厚度不均以及层与层之间孔隙偏差等等的相互叠加效-应都会产生轴向分力。圣瑞钛卷铝管冷轧有很明显的优点,比如成型速度快,产量,高,不损伤涂层等但也要注意冷轧过程中明显的缺点,这包括了成型过程中没有经过热态塑性压缩使得截面内存在残余应力,容易产生起筋和弯曲等。铝管材料在发展过程中,开始向着民用领域转型,广泛应用于日常生产,生活中,对新型铝管材料表面耐磨性进行分析,能够提高新型铝管材料在实际应用中的使用寿命。通过对新型铝管材料与传统铝管材料的耐磨性进行实验,对两种材料磨损性能和摩擦系数曲线进行比较,可以看出新型铝管材料表面硬度高,耐磨性好于铝管材料。冷轧是常温状态下由热轧板加工而成。厚壁铝管的焊接工艺和采购注意事项铝管优势:是焊接技术优势:适合于工业化生产的薄壁铜铝管焊接技术,被称为难题,是空调器连接管铝代铜的关键技术。M南充高压水清洗在铝板带上的应用Yj铝板平时清理时需要注意什么?在:移动电子设备的运用中,会依据不样的商品定位挑选不样的颜色,挑选性较多。如果想让商品具有时尚感,那么运用玫瑰金,赤色,粉赤色等出挑的颜色可招引大家,特别是青少年的眼球。如果想让商品体现出高雅华贵又简洁大方的话可挑选本性,黑色,不锈钢色等,由于拉丝技术自身就能极好的展现出商品的特质。


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铝板平时清理时需要注意什么?m金属加工液硫化极压剂与抗磨剂,不同活性硫化极压剂与酯,高碱值磺酸钙的复配性能与相互作研究,考察了添加剂配比对金属加工液极压性能与抗磨性能的影响,分析了高活性硫化极压剂与酯,高碱值磺酸钙复配时的协同作用。,其他极压剂,防锈剂的复配性能及相互作用。高价销售各种规格厚壁铝管,大口径铝管,铝合金管,铝管,A铝管供货及时,性价比高,已成为众多电线产品品牌,欢迎选购!汽车轻量化及新能源汽车发展中轻金属及其合金的使用情况,分析了目前轻量化铝及其合金加工特点及所用金属加工液存在的问题,明确了适应镁铝及其合金轻量化零部件加工的金属加工液应该达到的基本要求,提出脂肪酸是合成轻金属及其合金加工液的理想原料。不同活性硫化极压剂与磷酸酯的复配性能与相互作用研究,考察了两者复配对金属加工液极压性能,抗磨性能的影响;通过不同硫化极压剂与复合型磷酸酯复配研究,优化了金属加工液的极压性能与抗磨性能。硫化极压剂与防锈剂的复配性能与相互作研究,考察了两者复配对金属加工液极压抗磨性能的影响,分析了硫化极压剂与防锈剂在金属表面的竞争吸附作用。厚壁铝的管离子喷注技术工作电流在球化,加热,加速Fe粉方面有有益效果,能促进Fe粉与铝液的反应但工,作电流过高时,将导致Fe粉与铝液的实际反应温度过高,从而增加AlFe长针状的趋势,对于Al-%Fe合金,工作电流在AA之间时较为适宜。Ni元素对于改善合金组织,提高合金性能上有不错的效果。研究发现,Ni的加入将生成AlFeNi,从而细针状AlFe的生成并减少多边形AlFe的尖角部分,细化多边形AlFe颗粒。分析认为,Ni元素的细化机理在于其将与部分溶解于铝液中的Fe同析出,由于Ni元素占据了Fe的位置使得AlFe的针状生长方式推进洪江市5A06铝管污水处理受阻,因此-洪江市5A06铝管制造工艺工艺由哪些内容组成?,AlFe来不及长成针状,便凝固下来,从而生成细颗粒态AlFe。均匀化退火能洪江市5A06铝管出现这几种情况照样录不上减少细针状AlFe的含量,在提升Al-Fe合金延伸率上有不错的效果,但会引起合金力学性能的-轻微下降,下降原因与合金晶粒的长大有定的联系。热稳定性实验表明,Al-Fe合金有着!较强的热稳定性,材料经℃的长时间高温退火后,AlFe长大的幅度!依然较小,并未呈长针状生长,这与Ni元素形成的细小弥散相有定的关系。不同铝管热变流变性能利用Gleeble-试验机对铝合金进行单道次等温恒應变速率压缩试验,研究合金在应变速率为.~s-,温度为~℃热变形条件下的;动态再结晶行为。统计试验所得流变应力曲线峰值应力数据,确定合金热变形激活能Q为kJ·mol-,建立合金在不同热变形条件下的流变应力方程,动态再结晶峰值和临界应变模型;依据流变应力曲线特征,计算合金在不同變形条件下的动态再结晶体积分数,据此建立动态再结晶,动力学模型。分析流变应力曲线可知铸态铝合金在~℃下变形,应变速率较低时(<.s-,合金组织更容易发生动态再:结晶,应力软化现象更明显。在Gleeble-D热模拟试验机上对O态铝合金进行了热压缩实验,研究了该合金在变形温度℃,应变速率.s-条件下的热变形行为和组织演化;基于Arrhenius双曲正弦本构关系建立了铝合金的本构方程;基于动态材料模型(DDM)和Murty法建立了热加工图,并结合微观组织进行验证。研究结果表明:铝合金为正应变速率敏感材料,峰值应力随温度的降低和应变速率的升高而升高,热变形过程中的主要软化机制为动态回复,在较高温较低应变速率(℃,.s-时,该合金发生动态再结晶。专业|销售厚壁铝管,铝管,大口径铝管,铝合金管,铝管,A铝管等特种产品,老品牌,价位有优势品质有保障.计算得到该合金的热激活能为kJ·mol-,佳热加工工艺参数区间为:℃,..s-。采用Gleeble-型热模拟试验机对铝合金进行单道次热压缩试验,研究了该铝合金在温度为~℃,应变速率为.~s-条件下的流变行为建立了铝合金热压缩时的流变应力本构方程,并进行了试验验证。结果表明:铝合金的流变应力随应变速率的增大或变形温度的降低而增加;由Fields-Backofen本构方程计算得到的铝合金应力的变化规律与试验得到的相同,且应力计算值与试验值的相对误差小于%,该本构方程可以较准确地描述铝合金的高温流变行为。研究锻造铝合金在.-s-之间不同变形速率和℃~℃不同变形温度下的热变形流变行为。研究结果表明,铝合金的流变应力随应变速率的升高而增大,分析各种工艺参数对挤压过程的影响.模拟的结果表明采用ABAQUS软件对铝合金在不同温度和不同挤压速度的成形过程进行数值模拟,在挤压速度mm/s,挤压温度和模具预热温度℃条件下,挤压力随时间变化曲线,出料口温度都与实验较接近,通过模拟发现在挤压速度mm/s,挤压温度和模具预热温度℃条件下,出料口温度为℃,制品横截面温度梯度差较小.观察跟踪点处温度和应变随时间变化曲线,发现金属在死区和模具出口附近温度高,应变达到大值.-T铝合金Φmm棒材尾端低倍试片上,除粗晶环外截面上有粗大晶粒,形态类似雪花状。通过试验分析得知:棒材中心区的粗大晶粒是不完全再结晶组织,是由于挤压后期接近残料的尾端表面金属和死区金属与中心金属卷在起进入制品中心或金属变形梯度的剧烈变化所致。通过对铝合金阀体用材料反向挤压工艺的研究,确定了铸锭加热,反向挤压,在线淬火等各项,工艺参数,生产出了合格的铝合金产品,各项指标达到或超过同类进口产品的水平,取得了良好的经济效益。通过金相分析,拉伸等分析测试,研究了化学成分和均匀化处理工艺对铝合金挤压棒材粗晶环和力学性能的影响。结果表明,通过优化铸棒化学成分和均匀化处理工艺,可将铝合金棒材外层粗晶环深度降低至.mm,同时获得优良的力学性能。借助THERMORESTOR-W热模拟实验机对铝合金反向挤品试样进行单轴压缩试验,采用金相组织观察分析及DEFORM商业有限元软件等手段,优化铝合金等温挤压工艺参数并对粗晶环产生机理进行了初步的研究。结果发现,在挤压速度mm/s,挤压温度和模具预热温度℃及出料口温度为℃条件下,制品横截面温度梯度差较小,基本实现等温挤压;通过对反向挤品的金相观察及有限元模拟,发现粗晶区晶粒的长大主要是微应变诱导晶粒的再结晶长大。专门从事厚壁铝管,铝管,大口径铝管,铝合金管,铝管,A铝管,老品牌,价位有优势,品质有保障!前言粗晶环是挤品周边上形成的环状粗大晶粒区域,是挤品的种组织缺陷。粗晶环中的晶粒尺寸可超过原始晶粒尺寸的~倍。粗晶环会引起阳极氧化膜表面产生色差,花斑等外观缺陷。这些外观缺陷往往是在加工后才被发现,给生产带济损失。本文对铝合金粗晶环造成的阳极氧化膜外观缺陷进行了分析。铝合金粗晶环造成的阳极氧化膜外观缺陷采用牌号为-H的铝合金,加工成尺寸。专业销售厚壁铝管,大口径铝管,铝合金管-,铝管,A铝管检测嚴格:,质量保障.优惠活动进行中,欢迎咨询.铝管的甩带法采用单辊熔体旋转冷却法(以下简称甩带法)+热挤压工艺制备了快速凝固铝合金棒材,并与常规铸造+热挤压工艺进行对比。采用金相,X射线衍射,扫描电镜,透射电镜,背散射电子衍射,能谱以及密度,硬度,拉伸试验等测试手段,分别对甩带热挤压,铸态热挤备的铝合金棒材的显微组织和力学性能进行了研究,并对热处理工艺进行了探索,主要结果如下:甩带法制备的铝合金带材组织均匀,细小,晶粒平均尺寸小于μm,合金元素几乎固溶于铝合金基体中,在扫描电镜下观察不到明显的第相。铸态铝合金为典型的树枝晶组织,晶粒平均尺寸为μm。,存在针状AlFeSi和颗粒状MgSi相。带材在热挤压过程中,铝基体中大量析出MgSi,而AlFeSi的形成受到。在挤压比为挤压温度为℃时,甩带热挤压棒材抗拉强度为MPa,铸态热挤压棒材为MPa。热挤压过程中,越容易发生动态再结晶,产生新的晶粒及新的晶粒取向,使得<>丝织构发生偏转。当挤压比为挤压温度为℃时,甩带热挤压铝合金棒材性能优,抗拉强度为MPa,断后伸长率为%,断口为完全等轴状韧。窝。在挤压比,挤压温度℃条件下,甩带热挤压工艺制备的铝合金棒材的佳热处理工艺为固溶℃×h+时效℃×h。抗拉强度,屈服强度分别为MPa,MPa,断后伸长率为%。与挤:压态相比,热处理态的棒材-晶粒没有明显变化,但基体中析出了β"相抗拉强度提高了%(MPa),但断后伸长率降低%带材之间的结合情况无法通过热处理改善。研究表明,随着比压和模具预热温度的提高晶粒尺寸分别由μm和.μm变化为.μm和μm,浇注温度和保压时间对晶粒尺寸无明显影响,随着浇注温度和保压时间的提高,晶粒尺寸变化在μm之内。各因素对抗拉强度的影响由大到小依次是:比压,模具预热温度,浇注温度和保压时间;各因素对伸长率的影响由大到小依次是:浇注温度,模具预热温度,保压时间和比压;当浇注温度℃,比压MPa,保压时间s和模具预热温度℃时,铸件抗拉强度为MPa,伸长率为!%。X目前国内常用的铝板包括条筋系列和指针系列,尤其是条筋铝板目前广泛应用在工作平台,车厢,轮船舱底,冷库,车间防滑方面。目前,对于铝板的选择通常为:冷库,车厢;,轮船舱底的铝板通常为-Hmm厚度,该系列铝板不需要悬空,不承重。所以不需要选择高厚度,高硬度的铝板。目前,铝板用途对于铝板的选择通常为:冷库,轮船舱底的铝板通常为-Hmm厚度车厢,该系列铝板不需要悬空,再生资源销售业务,销售业务包括:厚壁铝管,铝管,大口径铝管,铝合金管铝管,A铝管.不承重。所以不需要选择高厚度,高硬度的铝板。而对于特殊地方(比如需要悬空,或者在高腐蚀度,或者容易生锈腐蚀的地方)建议选用或者防锈铝板,该系列铝板的防锈,耐腐蚀性能优良。L生产包铝板加工时部分包铝层遭到破坏,被切削掉,外层包铝属优质铝,被包的内层是杂铝,两种铝质差异较大,故氧化后出现“白癜风”似的斑点。这现象客户往往不会太理解,要多做解释工作,说明原委,以免引起误解。iO小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲工艺的特性决定的,是不可避免-的,但应采取措施克服减薄量过大的情况,常用的有效是使用侧面带有助推装置或尾部有顶推装置或者两者兼而有之的弯管机,這样,辅推或顶推机构推动管子向前,抵消管子弯制时的部分阻力,改善管子剖面上的应力分布状态,使中性层外移,从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。助推和顶推速度根据弯管实际情况进行确定,使其和弯管速度相匹配。同时,应检查芯棒安装的提前量是否适当,不适当时要进行必要的调整。拉丝铝板具有漂亮多彩的颜色和现代感金属外观,因而越来越多的商品金属外壳都运用拉丝技术,以达到漂亮与有用的效果。


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测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验,是材料机械性能试验的基本之。验,是材料机械性能试验的基本之。弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性管理部r压光前板片波浪太大,使压光量过大,从而产生压折;B深冷处理作为种能同时提高材料强度和韧性的工艺,在金属材料中的应用已获得定-成效,可有效增强材料的机械性能和服役寿命,改善材料组织的均匀性,提高工件稳定性,不损伤工件,绿色环保具有积极的应用前景。铝合金材料因其自身优异的性能在焊接结构中获得广泛使用,已成为理想的轻!型焊接材料。铝合金材料在焊接时需要较高的热输入,使焊接接头产生软化现象。深冷处理后焊缝区第相在基体中的析出量增多及部分晶面的X-RD衍射峰相对强度显著增强;SEM结果显示深冷处理后焊接接头韧性提高,且随着深冷处理温度的降低及保温时间的延长。,韧窝数量增多,排布逐渐均匀,致密,焊接接头强韧性提高。通过对力学性能的测试及显微组织的观测,结合SEM与X-RD测试结果,分析与研究深冷处理工艺与强化铝合金焊接接头之间的关系,初步分析与探讨铝合金焊接接头的深冷处理机理。同时焊缝区为铸态组织,易产生些焊接缺陷,例如气孔,夹杂等,这些缺陷将导致焊接接头强度减小,进而影响构件使用性能。因此,本文采用深冷处理工艺来改善铝合金焊接接头的软化问题,研究不同深冷处理工艺参数对焊接接头微观组织与力学性能的影响。研究发现,深冷处理后A铝合金焊接接头区域的布氏硬度,抗拉强度,断面收缩率和伸长率得到提高;其中经-℃深冷处理h的焊接接头区域布氏硬度整体分布得到较好改善,经-℃深冷,处理h的焊接接头的抗拉强度提高幅度大,与未经深冷处理的相比,抗拉强度提高了%。阐述了铝管运载工具轻量化发展,常用铝合金的分类及用途,铝合金运载工具常用的几种复合焊接新及摩擦焊新技术。分析说明出于节能和环保的考虑,运载工具采用高强铝合金轻量化是其重要途径之。运载工具的轻量化及采用铝合金焊接结构的效果,焊接结构常用铝合金的选择及其焊接接头性能试验结果,专业销售厚壁铝管,铝管,铝郃金管,铝管,A铝管保证质量,保证服务.保证品质.您的满意,是我们的追求!欢迎来电咨询.介绍了近期发展的铝合金焊接新,设备及工艺。为了减少铸件在真空吸铸凝固成型过程中可能出现热裂等缺陷,课题组采用有限元分析软件:ProCAST对ZL铝合金铸件的温度场和应力场进行数值模拟,分析了在温度场和应力场下浇注温度,换热系数以及模具壁厚对铸件大有效应力和铸件中心有效应力的影响;对铸件内部有效应力分布进行了,并进行了实验验证。结果表明:在浇注温度为℃,换热系数为W/(m~·K),可以有效地降低铸件的大有效应力,铸件中心的有效应力也得到减小;同时铸件内部的有效应力能够均匀分布,减少热裂倾向,得到质量良好的铸件。机油冷却器(简称油冷器)主要功能是用于发动机润滑油的冷却,是汽车发动机冷却系统的重要零配件。如今,车用油冷器多采用多层密集排列的锯齿型错列翅片全铝油冷器,此类型的油冷器躰积小,重量轻,冷却效率高,但油冷器整体结构复杂,同时又对油冷器的密封性和耐腐蚀等性能又有着非常苛刻的要求为实现该类型油冷器翅片同芯板,芯板同前后密封板之间精密和高质量的连接,其连接已经成为备受关注的研究课题。随着消费者对汽车知识的逐渐了解终实现油冷器同冷却系统精密与可靠的连接,发动机漏(漏油,漏水,漏气)问题成为广大媒体及消,费者关注的焦点,其中常见的漏问题之就是油底壳密封,面渗漏机油,本文通过对油底壳密封面结构,密封胶液性能,配合尺寸及前沿技术等方面进行现状分析,并从密封结构影响机油渗漏的技术机理进行研究验证,研究铝合金油底壳密封面机油渗漏问题的解决并为发动机各相关油路零部件解决密封不良漏油问题提供借鉴及思路。以CA型板翅式铝合金油冷器为研究对象,首先,,制定了油冷器顶板结构的电阻点焊工艺和芯体的Nocolok炉中钎焊工艺。其次,焊后分别对点焊焊接接头进行了宏观形貌,显微组织,显微硬度,拉伸性能和撕裂分析等实验分析,研究了不同工艺参数对点焊焊接接头各性能的影响规律!。同时,研究了钎焊工艺参数对油冷器钎焊接头显微组织的影响,并对油冷器进行了综合性能检测,为该类型的板翅式铝合金油冷器的焊接提供了关于焊接工艺的理论基础。实验研究表明:点焊焊接接头由熔核,塑性环和母材部分组成,熔核属于典型的“柱状晶+等轴晶”组织。随着电流和焊接周波的增大,焊核中心等轴晶组织逐渐粗化,柱状晶组织数量随着焊接电流的增大而减少,随着电极压力的增大而增多。焊接电流,焊接周波和电极压力对点焊接头的显微硬度和拉伸载荷的影响规律均有所不同,柱状晶区的显微硬度大于焊核中心,显微硬度小值出现在热影响区。当焊接电流,周波和电极气压分别为kcyc和.MPa,且预压时間和维持时間分别为cyc和cyc时,点焊焊接接头性能达到佳值其平均显微硬度为.Hv,拉剪力为kN。钎缝区的组织是典型的α(Al)固溶体和Al+Si共晶相组织。钎焊区网带速度为mm/min。对油冷器进行综合性能检测试验,检测发现产品合格率高,满足生产和使用要求,表明该优工艺参数可用于指导实际焊接生产。由于铝制品的化学性质并不稳定,避免使用酸性或碱性强的清洗:剂,以免对铝板造成伤害。我们在清洗铝板之前可以将使用的清洗剂与铝制品放在起,看看是否会使铝板发生化学性质的改变,可进行热处理强化,在退火,刚淬火和热状态下可塑性中等,点銲銲接性良好,用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向;铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好,铝管,大口径铝管,铝合金管,A铝管等物资,诚信经营,欢迎来电!抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆或表面加包铝层以提高抗腐,蚀能力。也可以作为模具材料使用。mI铝管和铝锭运输方式调整,减少汽运加大火运和水运。铸块开裂:热轧时压下量过大,从铸锭端头开裂;铸块加热温度过高或过低。

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